1、减缓型内发生的动压力,床身铸件铸型应多设出气孔,多扎气眼,高紧实度的铸型分型面上可设排气槽.

2、床身铸件铸型或型芯运用有用的涂料。即充填型、芯最表层砂粒的空隙。如涂料过厚可能开裂，使金属液渗入砂中，这时可在榜首或第二层中运用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。

3、避免较高的金属液静压力头;在满意床身铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并构成恒高静压力头。

4、尽量运用粒度较细的铸造砂。

5、床身铸件砂型应紧实。机器外型不行超载，供给外型机的压缩空气应坚持规则压力，避免运用过湿或寄存期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔(塞)不得阻塞;采用树脂砂外型和制芯不能仅靠型砂的杰出流动性，要确保紧实，必要时辅以轰动。

6、避免铸型“爆”或“呛”。型砂不行加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔，添加铸型透气性。